Поделиться
10.12.2013

Model устанавливает Zünd BHS

Model AG Weinfelden решает приобрести полностью автоматизированный плоттер Zünd G3 с опцией автоматической загрузки и разгрузки листов и панелей ( BHS ) для производства изделий небольшими тиражами.

Model AG Weinfelden является старейшим и крупнейшим заводом в группе Model. Основанный в 1882 году, в Weinfelden он стал колыбелью всего многонационального концерна. Бумажный комбинат Thurpapier, также является частью группы, находится в Weinfelden и поставляет сырье для обработки . По всему миру в Model Group работает около 3,100 сотрудников из них 570 сотрудников, расположенны на заводе в Weinfelden. Список оборудования компании включает в себя прессы для тиснения, флексографские печатные машины, машину для штамповки матриц и другое нестандартное оборудование.

Для небольших тиражей, например, дисплеев, PoP изделий и коробок, компания начала искать режущую систему, которая была бы быстрой, точной и надежной. Также необходимо было обеспечить полную автоматизацию в плане обработки материалов; погрузку/разгрузку листов без вмешательства оператора. Кроме того, Model AG был также очень обеспокоен получением компетентной поддержки и надежным сервисом. Так как машина должна была обрабатывать листы гофрированного картона 1,60 x 2.20 Model AG решил приобрести конфигурацию Zünd G3 L-3200 с системой BHS.

Работа в три смены

Режущая система G3 L-3200 с BHS работает практически без присмотра в течение трех производственных смен в сутки. A stack light отображает статус оборудования. Кроме того, Zünd Cut Center 2.0 отправляет электронную почту, как только требуется вмешательство оператора в работу. Укладчик панелей автоматически загружает материал на плоттер, а стопка обработанных материалов убирается после обработки. Пока работает плоттер, ZCC 2.0 может использоваться для подготовки последующих заданий для производства.

Индивидуальные заказы привлекают новых клиентов

„Мы увеличили поток новых клиентов с особыми заказами для режущего плоттера G3 Например, мы были в состоянии создать дисплей, для которого каждая панель была напечатана по-разному,“ рассказывает Клеменс Лембе, дизайнер Model AG. Мы также использовали режущий плоттер, чтобы исправлять задания; однажды, в процессе вырубки оставили контур. Благодаря возможностям очень точной камеры, мы смогли исправить это, избежав больших дополнительных расходов. Мы также использовали точность режущего плоттера G3 для изготовления шаблонов для сверления для стиральных машин.“ 

Точные вычисления

Благодаря функции оценки времени производства в ZCC 2.0, мы можем точно запланировать производство для любого задания. Даже если мы внесли коррективы в файл задания, мы сможем сделать правильные расчеты, как для заказчика, так и для нашего собственного планирования производства . Клеменс Лембе делает выводы: „С режущим плоттером G3 L-3200 и системой BHS мы можем рассчитывать на отличную пропускную способность и быструю оборачиваемость. G3 зарекоммендовал себя, как высокопроизводительный режущий плоттер. Мы полностью уверены в этой системе. Сервис Zünd, тоже всегда компетентен и надежен.“

www.modelgroup.com