Con Zünd, Plyform porta il taglio ad alte prestazioni

Nel settore dei compositi avanzati, il taglio è una fase decisiva: deve garantire precisione, ripetibilità e rispetto dei requisiti tecnici, senza rallentare la produzione. È da questa esigenza che nasce la collaborazione tra Plyform Composites e Zünd.

Da diversi decenni Plyform è un punto di riferimento nella produzione di componenti in materiali compositi avanzati per Aerospace, Motorsport e Automotive. L’azienda opera con quattro plant produttivi distribuiti in Piemonte e, oltre alla produzione, si occupa anche di co-progettazione e assemblaggio, da piccole parti di interior a parti strutturali ad alta tecnologia. Dal 2022 fa parte di ALL-WAYS Group, realtà che valorizza la filiera italiana dei compositi e della meccanica di precisione. In questo contesto, qualità e conformità sono elementi centrali: Plyform opera, infatti, con certificazioni internazionali di alto livello, tra cui l’accreditamento NADCAP, una certificazione specifica per i processi speciali nel settore aerospaziale e della difesa.

Con la crescita del fabbisogno produttivo, i sistemi di taglio già presenti in azienda non erano adeguati a sostenere i volumi e le performance richieste. Il reparto di taglio si presentava un vero e proprio “collo di bottiglia”, con un impatto diretto sulla continuità del flusso produttivo.

L’obiettivo di Plyform era chiaro: introdurre una nuova tecnologia capace di ridurre i tempi di taglio, gestire materiali compositi complessi e mantenere tutti gli standard qualitativi richiesti dal settore Aerospace e Automotive.

“Le tecnologie di taglio utilizzate fino ad ora non ci permettevano di sopperire al fabbisogno del nostro flusso produttivo” afferma Diego Pede, Manufacturing Engineer di Plyform, mentre Ilaria Oddi, Responsabile del reparto Laminazione, aggiunge “oggi grazie alla nuova macchina Zünd G3 riusciamo a pianificare anche con più giorni di anticipo tutta la produzione, senza transigere alle ferree regole che il mondo dell'Aerospace ci impone.”

Plyform conosceva già Zünd per la sua presenza consolidata nel settore dei compositi avanzati. La decisione è maturata dopo una valutazione concreta delle potenzialità della tecnologia e della sua adattabilità alle esigenze produttive dell’azienda.

“La decisione di puntare su Zünd è stata presa in maniera molto naturale dopo aver toccato con mano le reali potenzialità della tecnologia di taglio anche grazie al servizio Demo molto utile e chiaro” dice Diego Pede.

La soluzione scelta è stata la Zünd G3 L-2500, configurata insieme al team di Zund Italia per rispondere alle specificità del workflow di Plyform e alla lavorazione dei compositi avanzati.

1. Allineamento automatico della fibra
   “L'orientamento della fibra è un requisito richiesto da tutte le certificazioni e soprattutto dal design dei nostri clienti. Con Zünd abbiamo un modulo telecamera, che permette all'operatore di allineare il nesting di taglio alla fibra, in maniera totalmente automatica” racconta Pede.
   Uno dei requisiti più delicati nel taglio dei compositi è infatti il corretto orientamento della fibra. Per rispondere a questa esigenza, Plyform ha integrato la telecamera Zünd ICC per il riconoscimento e l’allineamento automatico del nesting di taglio rispetto alla fibra del materiale.
    
2. Il 70% di velocità in più
   Plyform ha scelto di abbinare alle soluzioni di taglio Zünd anche la stampante a getto d’inchiostro Leibinger, consentendo un notevole salto avanti nel suo quotidiano flusso produttivo: “Permette di stampare su ogni Ply che andiamo a tagliare, i codici e le scritte che vogliamo, risparmiando tantissimo tempo perché stampa a circa il 70% di velocità in più rispetto a una normale penna” afferma Diego Pede.
    
3. Taglio efficiente anche dei materiali più complessi
   Fibre di carbonio, fibre aramidiche e altri materiali ad alte prestazioni richiedono strumenti specifici e parametri di taglio precisi. Grazie all’utensile Zünd PRT, Plyform ha potuto aumentare la velocità di lavorazione mantenendo un elevato livello di precisione anche sui materiali più tenaci: il Power Rotary Tool è difatti un utensile da taglio motorizzato che utilizza una lama rotante per tagliare, a velocità elevate e con un'eccellente precisione, materiali complessi e altamente resistenti come appunto le fibre di vetro e di carbonio.
   Plyform ha scelto di utilizzare anche il modulo Zünd UCT, l’Universal Cutting Tool, che consente di regolare la velocità di taglio, lo spessore del materiale da tagliare e la profondità della lama.
    
4. Modularità, facilità d’uso e supporto tecnico
   Un altro punto chiave è la modularità della piattaforma Zünd. La possibilità di integrare diversi moduli e tecnologie di taglio consente a Plyform di adattare il sistema alle diverse lavorazioni, mantenendo semplicità operativa e flessibilità nel tempo.

A questo si aggiunge il supporto del team di Zund Italia nella configurazione della soluzione, un aspetto che Plyform considera parte integrante del valore del progetto.

Con l’introduzione di Zünd G3, Plyform ha trasformato il reparto taglio in una leva di efficienza, migliorando la capacità produttiva senza rinunciare al controllo del processo e alla qualità richiesta dai settori Aerospace, Automotive e Motorsport.