Zünd, pionnier de la découpe automatisée des composites, sera présent au salon JEC World 2026

Le salon JEC World se tiendra du 10 au 12 mars 2026 à Paris. Sur le stand S57 du hall 5, Zünd démontrera comment les flux de données et de matériaux dans la découpe des composites peuvent être interconnectés de manière fluide : la gestion des données assistée par logiciel et la découpe numérique s’imbriquent étroitement pour créer les bases d'une qualité reproductible, d’une grande fiabilité des processus et de délais d’exécution réduits.

Au coeur de la présence de Zünd sur le salon, une cellule de production entièrement connectée montrera clairement comment la fabrication de pièces composites peut être numérisée, automatisée et industrialisée. La démonstration met l'accent sur les bénéfices mesurables tout au long de la chaîne de création de valeur : utilisation optimisée des matériaux, réduction des rebuts et des coûts liés à la qualité, diminution des manipulations manuelles et gestion structurée des pièces.

La cellule de production est essentiellement composée d'une table de découpe Zünd G3, du ProWinder Vision du partenaire en manutention des matériaux CNM ainsi que des solutions logicielles de Zünd et de son partenaire logiciel Jetcam. Elle montre comment un flux de travail entièrement numérique permet d’améliorer l’efficacité de la découpe des préimprégnés et des matériaux composites renforcés de fibres.

Une nouveauté présentée par Zünd sur le salon est le système optionnel de nettoyage de bande, garantissant la propreté du convoyeur et l’élimination fiable des résidus de matériaux, fibres et peluches qui y adhèrent. De plus, un nouveau module d’étiquetage est utilisé pour marquer les pièces découpées. Il permet le suivi et la traçabilité des pièces finies ainsi que leur identification univoque en logistique et soutient le processus de kitting (tri, regroupement, séquençage).

Le Zünd PreCut Center ZPC joue un rôle clé : en plus de l’imbrication automatique des contours, comprenant la prise en compte des formes irrégulières des matériaux et des défauts, le logiciel permet d’intégrer les données de commande dans le fichier de sortie. Celles-ci sont appliquées directement sur les pièces découpées finies à l’aide d’une imprimante à jet d’encre ou d’étiquettes. Les métadonnées constituent la base de la fabrication des pièces, garantissent une traçabilité sans faille et assurent un traitement ultérieur efficace et sans erreur.

Pour le prélèvement, le système utilise un concept intuitif d’étiquetage et de projection qui guide visuellement l’opérateur à travers le marquage, l’attribution et le séquençage des pièces découpées. Cela permet de standardiser les processus et de réduire les temps d’initiation – un levier essentiel pour une qualité stable dans un environnement de production exigeant.

Zünd présente également son logiciel de commande ZCC Zünd Cut Center : optimisé pour une utilisation tactile, modulable et doté d’options d’automatisation flexibles, le ZCC accompagne la préparation des commandes et la découpe selon les exigences spécifiques du secteur des composites.

Les applications composites exigent précision, répétabilité et sécurité des processus, tout en garantissant la productivité et la disponibilité des installations. Zünd répond à ces exigences avec des systèmes de découpe modulaires, une utilisation intuitive et un écosystème logiciel intégré de manière cohérente. La combinaison de hautes performances, de temps d’arrêt réduits et d’une utilisation efficace des matériaux garantit un retour sur investissement durable tout au long du cycle de vie, sans compromis sur la qualité et la facilité d’utilisation.

Les services constituent une valeur ajoutée essentielle : du conseil en matière d’applications et de l’analyse des processus à la formation, en passant par l’organisation mondiale des services et la disponibilité immédiate des pièces de rechange, Zünd aide ses clients à mettre rapidement en place des flux de production automatisés et à les exploiter de manière stable à long terme. Résultat : une production fiable et évolutive, avec des coûts d’exploitation prévisibles et une grande sécurité d’investissement.

Pour la fabrication de composites, Zünd travaille en étroite collaboration avec des intégrateurs spécialisés et expérimentés afin de proposer des solutions complètes, allant de la découpe à l’assemblage et à la logistique des pièces hautement automatisés. Ces partenariats reposent sur des compétences éprouvées en matière de processus ainsi que sur des interfaces profondément intégrées entre les machines, la manipulation des matériaux et les logiciels.

La coopération avec Loop Technology (hall 5, stand Q112) constitue un atout. Loop Technology présente le système de préformage à grande vitesse FibreLINE, lequel prend en charge la découpe, le séquençage et la dépose automatisés de grandes couches de fibres pour des applications dans l’aéronautique, le secteur de l’énergie éolienne et d’autres industries. Avec la Q-Line et sa propre interface machine-machine, la technologie de découpe de Zünd  joue un rôle central au sein de la cellule de production automatisée pour la découpe de grandes pièces structurales d’une longueur pouvant aller jusqu’à 21,4 m. Différents projets déjà réalisés dans l’aéronautique soulignent la pertinence d’une découpe automatisée de haute précision, fiable et performante pour l’avenir de ce secteur industriel.

Zünd entretient également un partenariat de longue date avec Airborne Composites Automation (hall 5, stand M71) : ensemble, les entreprises élaborent des solutions d’automatisation pour le traitement des matériaux composites renforcés de fibres, en mettant l’accent sur la découpe, le raccord et le préformage automatisés. D’autres partenaires tels que CNM ou Jetcam complètent le portefeuille avec un système de manipulation des matériaux performant et des processus de données assistés par logiciel, afin que les fabricants de composites puissent automatiser leurs processus de bout en bout. CNM présentera sur le stand de Zünd sa solution de déroulement pour les préimprégnés et les tissus secs.  L’entreprise fera également la démonstration d’une solution d’inspection capable de détecter les défauts dans les matériaux préimprégnés à l’aide d’un système de caméras et de les documenter dans une cartographie numérique des défauts.