Unités de déroulement

Le RollMaster est une unité de déroulement polyvalente pour une manipulation précise, stable et ergonomique des matériaux. Il supporte des rouleaux lourds et de grands formats, améliore le guidage du matériau et assure une qualité élevée et constante lors de l’alimentation et de la découpe, quel que soit le type de matériau. 

Le RollMaster a été conçu pour transporter les matériaux en rouleau les plus divers de manière sûre, contrôlée et reproductible sur la table de découpe. Il convient tant aux supports légers et perméables à l’air qu’aux matériaux lourds, étanches à l’air ou rigides, et propose des modes de fonctionnement adaptés à chaque cas. Sa conception permet de dérouler des rouleaux de matériaux pesant jusqu’à 150 kg et ayant un diamètre allant jusqu’à 450 mm, couvrant ainsi un éventail d’applications particulièrement large. 

Une meilleure ergonomie et une grande accessibilité facilitent le chargement et le déchargement des rouleaux, et renforcent la sécurité au quotidien. Des arbres plus rigides et un système d fixation optimisé des rouleaux assurent un déroulement du matériau fluide et régulier, tout en réduisant la formation de plis, les décalages et les variations de tension du matériau. Cela a un impact direct sur la précision d’ajustement et la répétabilité des résultats de découpe. 

Différents modes de fonctionnement sont possibles en fonction du modèle : du déroulement manuel rapide jusqu’à la tension du matériau régulée de manière active. Le RollMaster s’adapte ainsi parfaitement au type de matériau et aux exigences du processus, garantissant un processus de découpe stable et efficace tout au long de la production.

Les avantages en un coup d’oeil 

• Traitement sécurisé des rouleaux lourds et grand format 
• Avance du matériau régulière et stable pour des résultats de découpe précis 
• Réduction des plis, des décalages et des défauts liés à la tension du matériau 
• Tension du matériau ajustable en fonction du type de matériau 
• Grande sécurité des processus pour différentes applications 
• Chargement et déchargement ergonomiques et faciles à utiliser 
• Changement de rouleau rapide pour des applications simples 
• Qualité d’avance maximale pour les matériaux exigeants 
• Configuration flexible pour répondre à toutes les exigences de production 
• Meilleur positionnement du matériau sur la table de découpe 
• Résultats de coupe reproductibles et stables tout au long du processus

Détails 

• Conception modulaire avec quatre variantes de base
• Universel | Mandrin | Combi | Combi actif (arbre motorisé) 
• Charge de rouleau maximale : 150 kg 
• Diamètre de rouleau pris en charge : jusqu’à 450 mm 
• Compatible avec G3, D3 et S3 
• Possibilité de fonctionnement sans extension de la table de découpe 
• Équipement en option (p. ex., rouleau de serrage, cônes, enrouleur multiple)

Le Roll Handling System - RHS6-50 est un véritable changement de paradigme pour la découpe automatisée et ininterrompue à un niveau industriel. Le système peut accueillir jusqu’à six rouleaux de tissu, identiques ou de types différents selon la commande. Seul le processus de traitement (reconnaissance de motifs, découpe unie, reconnaissance de caractéristiques, etc.) doit être identique pour tous les rouleaux. Le Roll Handling System automatisé permet une découpe beaucoup plus longue et sans interruption, et maximise ainsi le rendement.

Il alimente la table de découpe en matériau de manière autonome et assure un déroulement ininterrompu du processus de découpe, même pendant le changement de matériau. Les interventions de l’opérateur et donc le besoin en main-d'oeuvre sont considérablement réduits.

La lecture du code-barres (identifiant du rouleau et longueur du matériau) permet d’attribuer rapidement et facilement les rouleaux au RHS6-50 lors de leur chargement dans le carroussel. À l’aide d’une imprimante d’étiquettes, les rouleaux de matériaux peuvent être étiquetés facilement lors du chargement avec un code-barres mis à jour. Le RHS6-50 est parfaitement intégré dans le logiciel de découpe MindCUT grâce au module complémentaire MindCUT Studio Feeder RHS6-50. Les paramètres et la consommation de matériau sont également enregistrés par MindCUT.
 

Tous les avantages en un coup d’oeil

• Système de manipulation des matériaux avec alimentation monocouche intégrée et changement de rouleau automatique
• Convient pour l’alimentation sans tension de matériaux élastiques
• Contrôle du bord de bande pour un alignement précis des matériaux
• Attribution de l’ID du rouleau et de la longueur de matériau par lecture de code-barres
• Imprimante d’étiquettes pour l’ID du rouleau et la longueur de matériau restante lors du déchargement
• Entièrement intégré dans le logiciel de découpe MindCUT avec le module complémentaire MindCUT Studio Feeder RHS6-50
• Le logiciel MindCUT bascule automatiquement sur le matériau requis
• Commande centralisée via MindCUT PC ou écran tactile RHS6-50
• Consommation de matériau également disponible depuis l’interface logicielle

Détails

• Compatible avec les tables de découpe G3, S3 et D3 (en largeur L)
• Capacité : 6 rouleaux
• Montage possible uniquement directement sur la table de découpe.
• Nécessite MindCUT Studio avec module complémentaire Feeder RHS6-50
• Poids maximal du rouleau : 50 kg par rouleau
• Largeur maximale du rouleau : 1800 mm
• Diamètre maximal du rouleau : 400 mm
• Dimensions RHS6-50 : 1710 x 3300 x 2570 mm (L x l x H)

Le dérouleur de berceau permet de dérouler des textiles extensibles sans tension et avec précision. Même des rouleaux pesant jusqu’à 200 kg peuvent être manipulés sans effort. La fonction alignement de bord de laize intégrée garantit une alimentation précise du matériau, même lorsque les bords des rouleaux ne sont pas réguliers.

Le dérouleur est disponible en deux versions afin de répondre à différentes exigences : le craddle feeder 100 convient pour des rouleaux de matériau d’un poids maximal de 100 kg, tandis que le craddle feeder 200 peut permettre de manipuler des rouleaux d’un poids maximal de 200 kg. Les deux variantes offrent les mêmes fonctions et avantages, adaptés à des catégories de poids différentes.

• Alimentation sans tension des textiles flexibles et extensibles
• Contrôle automatique des bordspour un alignement précis.
• Cutter transversal pour des coupes de séparation manuelles ou automatiques
• Commande simple via un écran tactile intuitif
• Changement facile des rouleaux pour une flexibilité maximale
• Traitement de rouleaux dont lemandrin est défectueux ou manquant
• Possibilité de monter en option une unité de déroulement avec embarrage.
• Prise en charge complète par Zünd Cut Center – ZCC et MindCUT

Détails

• Disponible pour des rouleaux jusqu’à 100 kg (modèle 100) et jusqu’à 200 kg (modèle 200)
• Diamètre des rouleaux : max. 400 mm
• L’utilisation d’un cutter transversal nécessite une extension de la machine
• Convient aux rouleaux enroulés vers l’intérieur et vers l’extérieur
• Des rails de guidage en option (longueur 3 m) permettent de déplacer facilement le dérouleur de bac lorsqu’il n’est pas utilisé
• Compatible avec G3, S3, D3 (disponible en largeurs L, XL et 3XL)

Le rouleau de guidage du matériau empêche efficacement la formation de plis sur les textiles. Le matériau est alors guidé par une poulie de renvoi. Nous vous recommandons de toujours utiliser le rouleau de guidage du matériau en combinaison avec une unité de déroulement !

• Un guidage optimal des matériaux et une réduction du frottement minimisent la formation de plis
• Idéal pour les textiles étirables et les matériaux rugueux en rouleau

Avec l'unité d'enroulement Logement de noyau actif, vous produisez les commandes de Kiss-Cutting importantes entièrement automatiquement. Le matériau est à nouveau enroulé sur le cœur du rouleau immédiatement après le traitement, il reste ainsi propre, lisse et sans plis. Cette unité d'enroulement est parfaite pour les films plastiques ou les tissus d'un poids en rouleau allant jusqu'à 70 kg.

Le bac de l'unité d'enroulement actif est parfaitement adapté aux petites commandes de découpe en Kiss-Cutting. Les feuilles souples sont automatiquement enroulées dans le bac après le traitement. Chaque feuille enroulée peut être prélevée du bac après chaque découpe de séparation - directement et sans interruption de la production. Veillez à ce que chaque section de feuille ait une longueur de 20 m maximum.

Le bac de récupération est un dispositif très pratique permettant de récupérer les excédents ou les pièces dont la découpe est terminée. Elle garantit un environnement de travail propre. Quelques gestes suffisent pour retirer le bac de la machine et le vider.

• Saisie des chutes et/ou des pièces coupées
• Vidage sans arrêt de la production