Heer_BHS150_Totale
Terug naar overzicht

Volautomatisch gesneden, met systeem verpakt

B. Heer AG ontwikkelt en produceert op maat gesneden verpakkingen waarbij de fabricage op een zeer hoog rendement is toegesneden. Er zit systeem achter het succes van deze Zwitserse verpakkingsfabrikant. Dankzij een investering in het hoog geautomatiseerde plaathanteringssysteem BHS150 van Zünd heeft Heer een concurrentievoorsprong op het gebied van prestaties op industrieel niveau.

De naam B. Heer staat in Zwitserland en daarbuiten voor intelligente en individuele systeemverpakkingen. Op zes locaties draait alles om de ontwikkeling, fabricage en logistiek van verpakkingsoplossingen, vooral voor industriële klanten. De verpakkingen beschermen koffiemachines, laboratoriumanalyse- en gevoelige meetapparatuur tijdens het transport en zijn meestal een combinatie van golfkarton, schuimplastic en hout. Het schuimplastic zorgt voor stevig in de kartonnen verpakking zitten; het biedt tegelijkertijd bescherming tegen stoten tijdens het transport. En om maximale transportveiligheid gaat het uiteindelijk bij systeemverpakkingen. Zij worden gemaakt op de locatie Felben-Wellhausen waar sinds 2015 het competentiecentrum voor golfkartonnen en systeemverpakkingen is gevestigd. Hier worden al twee Zünd G3-snijmachines in continebedrijf gebruikt, met de investering in een hoog geautomatiseerde snijstraat met de BHS150 en een Zünd D3-snijmachine is daar sinds kort een derde productielijn bijgekomen. Voor Joachim Basler, directeur van het competentiecentrum zijn de hoge automatiseringsgraad en de hoge prestaties van de lijn de twee belangrijkste factoren om aan de toenemende klantvereisten tegemoet te komen.

Klanten bestellen namelijk steeds vaker kleinere partijen. Tegelijkertijd vragen ze om steeds kleinere verpakkingseenheden of zien ze helemaal af van voorraden. Daardoor zijn de aanvullingscycli nog korter geworden. Daar komt bij dat de verpakkingen steeds individueler worden om het verpakte goed perfect te beschermen. Opdat Heer aan deze klantvereisten kan voldoen, wordt de procesrefficiëntie voordurend geoptimaliseerd. Dat betekent concreet het minimaliseren van configuratie- en ombouwtijden, het automatiseren van de productie en het uitbreiden van de volautomatische nachtproductie. Hoe dat werkt, blijkt uit de ruime productiehal waarin intussen drie Zünd-snijmachines ononderbroken golfkarton en schuimplastic op maat snijden. 

Heer_Totale
Im Kompetenzzentrum für Wellpappen- und Systemverpackungen sind bereits zwei Zünd G3 Cutter im Dauerbetrieb. Mit der Investition in eine Schneidstrasse mit BHS150 und einem Zünd G3 Cutter (r.) ist nun eine dritte Produktionslinie hinzugekommen.
Heer_JoachimBasler
'Dankzij de stapelhoogte van 1,5 m kunnen wij nu ook middelgrote en grote opdrachten volautomatisch produceren, hetzij overdag of 's nachts.'
Joachim Basler
Directeur competentiecentrum

Kortgeleden heeft Heer geïnvesteerd in een zeer modern en volautomatisch materiaaltransportsysteem, een BHS150. De stapelhoogte van 1,5 m en de hoge automatiseringsgraad maken het materiaaltransportsysteem BHS150 uniek. 'Dankzij de stapelhoogte van 1,5 m kunnen wij nu hele pallets met ruw materiaal in de laadeenheid rijden en volautomatisch laten afnemen. Dat betekent dat we heel weinig aan behandeling van ruw materiaal hoeven te doen en we die niet meer hoeven eerst om te stapelen. Bovendien kunnen we nu ook middelgrote en grote opdrachten volautomatisch produceren, hetzij overdag of 's nachts. Dat leidt tot een beduidend langere inzettijd van de machines en helpt onze productiekosten te verlagen.'

Heer_BHS150_Screen
Heer optimiert die Prozesseffizienz laufend. Das heisst konkret, Einrichte- und Umrüstzeiten minimieren, die Produktion automatisieren und die vollautomatisierte Nachtproduktion ausweiten.

De innovatieve afname-eenheid met transportband maakt stapelen zonder staander van het golfkarton mogelijk. Dat zorgt voor een merkbare stijging van het rendement. 'Dankzij het snijden zonder staanders is de uitbreekinspanning veel geringer omdat de goederen veel sneller uit de vellen kunnen worden gescheiden. Doordat er geen staanders nodig zijn, zijn er ook minder onderbrekingen bij het snijden, wat de productietijd korter maakt. En dat op het eindproduct geen klempunten te zien zijn, zorgt voor een hogere productkwaliteit.'
Met het plaathanteringssysteem BHS150 van Zünd benut Heer het volledige potentieel van de volautomatische fabricage. De stapelhoogte van 1,5 m in combinatie met de hoge prestaties bij het snijden en de korte ombouwtijden zorgt voor hogere productiviteit en rendement. De productielijn bestaat uit een laadeenheid, een Zünd D3-snijmachine en een aflaadeenheid. De stapelhoogte van 1,5 m maakt aanzienlijk langere en ononderbroken bedrijfstijden mogelijk. Daardoor kunnen ook grote oplagen economisch en efficiënt verwerkt worden.