Software waar u wat aan hebt!
Zünd Cut Center verzorgt het gehele productieproces: van gegevensimport via productieplanning, optimalisatie van snijgegevens, snijmachinebesturing tot mobiele productiebewaking.
Zünd Cut Center - ZCC
Bevorder het proces van de verdere verwerking met Zünd Cut Center (ZCC). De geoptimaliseerde inzet van uw snijmachine en uw personeel zorgt voor een duurzame verhoging van de productiviteit.
- Verwerk meer opdrachten met evenveel inzet van personeel
- Optimaliseer het materiaalgebruik dankzij met software ondersteunde instellingen
- Maximaliseer de proceszekerheid - met automatische procedés, een flexibele opdrachtregeling en een betrouwbare voor- en nacalculatie
- Verhoog de transparantie en optimaliseer uw productieprocessen dankzij gegevensuitwisseling met ERP- en MIS-systemen
Gegevensvoorbereiding intelligent automatiseren
Laat de juiste snijberekeningen over aan intelligente Hot Folders. Het automatisch bepalen van kant-en-klare productiegegevens versnelt uw processen en maakt handmatige handelingen bij de opdrachtvoorbereiding overbodig.
Verminder de productietijd al bij de gegevensimport. ZCC optimaliseert de bewerkingsrichting en -volgorde en bepaalt de meest efficiënte bewegingsrichtingen. De software sluit open contouren, verwijdert dubbele lijnen, maakt curven glad en nog veel meer.
U wilt bij elke freesopdracht bruggetjes invoegen of een materiaal altijd met hetzelfde verwerkingsproces produceren? Met gebruikers-importprofielen verwerkt u dergelijke terugkerende scenario's op betrouwbare wijze - zonder handmatige ingrepen.
Alle voordelen in één oogopslag
- Automatische optimalisatie van snijgegevens en verwerkingstijd
- U kunt gebruikers-importprofielen opstellen
- Door de gebruiker gedefinieerde bewerkingsmethoden
Cut Queue vereenvoudigt uw productieplanning en uw opdrachtbeheer. U kunt opdrachten overzichtelijke beheren, sorteren en filteren en meerdere taken samenvoegen tot stapelopdrachten.
Alle voordelen in één oogopslag
- Organisatie en beheer van huidige opdrachten
- Sorteer- en filterfuncties vereenvoudigen de productieplanning
- Alle voor de opdracht relevante gegevens op één plek
- Berekening van de te verwachten productietijd voor een betrouwbare planning
- Stapelverwerking voor efficiënte opdrachtafwikkeling
Vergroot uw rendement door voltooide opdrachten compleet te analyseren. De analyse van de productiegegevens geeft u overzicht over het rendement en mogelijkheden voor optimalisering van uw productie.
Alle voordelen in één oogopslag
- Snelle en gedetailleerde voorbereiding voor de nacalculatie
- Volledige transparantie over het rendement door uitgebreide analyses
- Centrale opslag van de opdracht- en productiegegevens
Ordening en overzicht voor alle opdrachten
Aanpassingen bij de productieparameters beïnvloeden de productietijd. Om instellingen te kunnen vergelijken en om de productie exact te plannen, kunt u de verwerkingstijd vooraf berekenen.
Optimaliseer de snijkwaliteit met overlapcompensatie. Daarbij worden de bewerkingspaden berekend naar gelang het gekozen mes en de materiaaldikte.
Met een rilmatrijs als rilonderlegger worden rillen perfect. In Cut Editor maakt u met slechts enkele muisklikken matrijzen met de juiste rilgroeven.
Om het gebruik van onbedrukt materiaal te maximaliseren, biedt Cut Editor optioneel intelligente nestingalgoritmen voor de optimale plaatsing van de contouren.
Alle voordelen in één oogopslag
- Berekening van de verwachte productietijd
- Talrijke functies voor optimalisatie van de snijgegevens
- U kunt tijdelijke aanpassingen aan objecten en paden maken
- Cut Editor kan op meerdere pc's tegelijkertijd worden gebruikt
De overzichtelijke regelcentrale
Cut Center fungeert als rechtstreekse verbinding naar de snijmachine en ondersteunt u zo bij de productie. De software geeft ook per opdracht aanbevelingen voor de juiste gereedschappen.
Cut Center doet de gebruiker aanbevelingen voor een ideale gereedschapsconfiguratie voor de productie van een opdracht op basis van de beschikbare gereedschappen. Alle materialen in de voortdurend groeiende gegevensbank zijn al voorzien van de ideale bewerkingsparameters.
De software legt de afgelegde meters van alle gebruikte messen vast en vergelijkt ze met de huidige opdracht. Zo nodig geeft het systeem aanwijzingen om voor begin van de opdracht een nieuw mes te plaatsen, zodat de productie niet hoeft te worden onderbroken.
Op het materiaal aangebrachte QR-codes vereenvoudigen de eenduidige idenficatie van de huidige opdracht. Direct na het inlezen wordt de opdracht automatisch gestart.
De bediener bepaalt of en welke processen hij/zij via e-mail gemeld krijgt. Bijvoorbeeld bij het productie-einde, bij een onverwachte machinestilstand enz.
Voor een laatste controle simuleert u voor aanvang van de productie het snijwerk, naar keuze op het beeldscherm of rechtstreeks op de snijmachine.
Registratie
Een betrouwbare digitale detectie is van doorslaggevend belang voor exacte overeenstemming tussen snijcontour en drukbeeld.
Rolmateriaal automatisch registreren
ICC en OCC detecteren na elke toevoer opnieuw de exacte materiaalpositie. Dit zorgt voor maximale productiviteit bij een constant kwaliteitsniveau.
Exacte materiaaluitlijning wordt overbodig
Vel- en plaatmaterialen kunnen willekeurig op de snijmachine worden gelegd, de intelligente optiek bepaalt automatisch positie en uitlijning.
Geschikt voor alle materialen
Zelfs bij contrastarme kleuren of reflecterend materiaal herkent de optiek de registratiemarkeringen foutloos.
De boven de snijmachine gemonteerde camera Over Cutter Camera (OCC) registreert alle op het materiaal aangebrachte registratiemarkeringen met één enkele foto. De digitale detectie van de snijopdracht wordt daardoor enorm versneld.
De op de moduledrager gemonteerde ICC-camera leest achter elkaar zo veel registratiemarkeringen als nodig zijn voor een absoluut exacte registratie.
Wanneer de hoogst mogelijke precisie wordt gevraagd
De ICC-camera detecteert de exacte positie van elke individuele registratiemarkering. Intelligente algoritmen berekenen daaruit de materiaalpositie, uitlijning en mogelijke rek.
Materiaalkanten detecteren
Onbedrukte materialen en platen die met de opdruk omlaag moeten worden geplaatst, kunnen worden gedetecteerd met de materiaalranddetectie.
Door de gebruiker gedefinieerde registratiemarkeringen gebruiken
In plaats van de klassieke registratiemarkeringen kunnen ook zelf gedefinieerde elementen van een opgedrukt beeld- of tekstelement worden gedetecteerd en geïnterpreteerd.
Dag en nacht online
Het dashboard in de browser biedt productieleiders en management op elk moment een gemakkelijke en veilige mobiele toegang tot de relevante productiegegevens. U bent voortdurend op de hoogte van de actuele opdrachtstatus en houdt de belasting van uw Zünd-snijmachine in het oog.
De productie op elk moment in het oog
Statistiek
Weergave en analyse van de productiegegevens voor analyse van het algehele rendement.
Alle voordelen in één oogopslag
- Plaats- en tijdonafhankelijk inzicht in de opdrachtenlijst via mobiele apparaten.
- Opdrachten snel en gemakkelijk voorzien van commentaar en extra gegevens
- Dankzij gedetailleerde productiebewaking herkent u snel zwakke plekken
Downloads
Templates
Templates voor de Adobe-programma's Illustrator en InDesign