G3-line-up

Zünd is een vaste waarde binnen Hecht Printing Solutions

Bij het in Braine-l’Alleud gevestigde Hecht Printing Solutions, staan niet minder dan vier Zünd snij- en freesmachines, waaronder drie G3- snijmachines en één D3-snijmachine met dubbele brug en automatische aan- en uitvoer. Die laatste werd in 2019 geïnstalleerd en wordt specifiek ingezet voor de productie van POS-materiaal in golfkarton en Re-board.

Hecht Printing Solutions, dat tot de holdingmaatschappij Koramic Visual Communication (KVC) behoort, is al altijd dé specialist geweest in groot formaat voor zowel baanaffiches als abri posters. Gaandeweg heeft Hecht zich echter ontwikkeld tot een multidisciplinair bedrijf dat gespecialiseerd is in het ontwikkelen en produceren van affiches en posters tot reclametextiel, displays in karton, print & sign-toepassingen, totems, enz. Hecht kan dan ook een mooie klantenportefeuille voorleggen met referenties zoals bekende posterbedrijven, grote retailsupermarkten alsook automerken en telecomoperatoren en dat zowel in de Benelux als Frankrijk.

Zünd kwam als snelste uit de bus

Peter Sanders, Production Manager bij Hecht, legt uit waarom het bedrijf resoluut voor Zünd snijoplossingen gekozen heeft. “We hadden vroeger ook nog snijoplossingen in huis van andere fabrikanten, maar bij de vervanging hiervan hebben we elke fabrikant een identieke job laten verwerken en Zünd kwam daar steevast als snelste uit de bus met steeds een mooi scherp snijresultaat. Daarnaast zijn het ook oerdegelijke én betrouwbare productieplatformen waarop we kunnen rekenen. Als er dan al eens een akkefietje is, weten we dat dit ook snel opgepikt én verholpen wordt door de technische naverkoopdienst van Zünd.”

Rendabel verwerken van kleine oplages

De investering in de nieuwste machine dateert van 2019 en hier gaat het specifiek om een Zünd D3 XL-3200. Peter vertelt: “Deze machine is uitgerust met een dubbele brug en dito snijkoppen, alsook een automatische aan- en afvoer. De snijmachine wordt voornamelijk ingezet voor de productie van POS-materiaal in golfkarton en Re-board in kleine en... nu ook middelgrote oplages. Voordien werd het stansen hoofdzakelijk op een stansmachine gedaan, maar dankzij de snellere en geautomatiseerde verwerking op de Zünd, kunnen we dit nu in onze situatie ook rendabel doen voor oplages tot ongeveer 300 vel. Groot voordeel hierbij is dat we zeer kort op de bal kunnen spelen aangezien er geen stansvormen gemaakt moeten worden. De machine werkt quasi volledig autonoom, waardoor we eveneens van twee naar één ploeg overgeschakeld zijn.” 


Op de signage-afdeling bij Hecht staan ook nog eens drie Zünd G3-machines waarvan de meest recente eveneens aangekocht werd in 2019 en voorzien is van een 3.6kw freeskop voor het zware freeswerk. Deze snijmachines worden voornamelijk ingezet voor het versnijden van plaatmateriaal, zeildoek en zelfklevend materiaal voor alle mogelijke signagetoepassingen. Daarnaast beschikt het in Moeskroen gevestigde Wollux, dat eveneens deel uitmaakt van de Koramic Visual Communication groep, eveneens over een Zünd snijmachine voor het versnijden van textiel. 

Peter bij D3

Vertrouwd met manier van werken

Dat Hecht voor Zünd koos als leverancier van snijoplossingen, heeft trouwens met meer dan enkel snelheid te maken. Stefaan Cardoen, Hecht IT & Process Manager legt uit: “Kijk, als je meerdere machines in huis hebt van dezelfde fabrikant, gaat opleiding bij de installatie van een nieuwe machine een stuk sneller omdat de operators vertrouwd zijn met de manier van werken. Onze operators kunnen trouwens alle machines bedienen, waardoor iemand makkelijk kan inspringen bij afwezigheid van een collega. Diezelfde filosofie hanteren we ook in de drukkerij met onze 6 grootformaat-offsetpersen en onze 10 digitale persen en dat werkt goed.”

Last but not least is er ook het gemak waarmee de Zünd oplossingen zich integreren binnen de workflowomgeving van Hecht. Stefaan besluit: “Binnen het bedrijf beschikken wij over meerdere softwareoplossingen zoals een ERP-systeem, alsook een MIS-systeem voor orderbegeleiding en calculatie en een specifieke prepress workflow. De connectie en harmonisatie met die verschillende systemen is eigenlijk probleemloos verlopen. Barcodes worden automatisch per job aangemaakt in de workflow en mee geprint. Deze worden dan aan de Zünd-machines gescant waarna het snijbestand automatisch geopend wordt. Zelfs de settings en parameters voor het te gebruiken materiaal worden meegestuurd. Veel eenvoudiger kan men het echt niet bedenken.”

Gepubliceerd door Grafisch Nieuws