Pioneros en el corte automatizado de materiales compuestos: Zünd en JEC World 2026

JEC World se celebrará en París del 10 al 12 de marzo de 2026. Zünd mostrará, en el estand S57 del pabellón 5, cómo los flujos de datos y materiales se pueden integrar a la perfección en el corte de materiales compuestos: el tratamiento de datos asistido por software y el corte digital se complementan entre sí y sientan las bases para una calidad reproducible, una alta fiabilidad del proceso y tiempos de producción cortos.

El centro de nuestra presentación en esta feria lo ocupa una unidad de producción totalmente interconectada, que es un ejemplo de cómo la fabricación de piezas compuestas se puede digitalizar, automatizar e industrializar. La demostración se centra en los efectos medibles a lo largo de toda la cadena de valor: uso optimizado del material, reducción de los desechos, costes de calidad más bajos, menos transferencias manuales y una manipulación estructurada de las piezas, todo ello con una elevada facilidad de uso.

La unidad de producción se compone principalmente de una mesa de corte Zünd G3, el ProWinder Vision de nuestro colaborador de manipulación de material CNM y soluciones de software de Zünd y Jetcam, nuestra empresa de software asociada. Ilustra cómo un flujo de trabajo digital integral hace que el corte de materiales preimpregnados y compuestos de fibra sea más eficiente.

Una novedad de Zünd para esta feria es la limpieza de cinta opcional, que garantiza la limpieza de la cinta transportadora y elimina eficazmente los restos de materiales, las fibras y las pelusas adheridos a ella. Además, se utiliza un nuevo módulo de etiquetado para identificar las piezas de corte que permite rastrear las piezas terminadas, hacer un seguimiento e identificarlas de forma inequívoca en la logística y facilitar el proceso de preparación de kits (clasificación, agrupación y secuenciación).

El software Zünd PreCut Center ZPC desempeña un papel fundamental: además del anidamiento automático de los contornos, incluida la consideración de formas irregulares del material y defectos, permite integrar los datos del trabajo en el archivo de salida. Mediante una impresora de inyección de tinta o de etiquetas, estos se colocan directamente en las piezas cortadas terminadas. Los metadatos constituyen la base de la confección de las piezas, garantizan una trazabilidad completa y proporcionan un procesamiento posterior eficiente y sin errores.

Para la extracción, el sistema utiliza un concepto intuitivo de etiquetado y proyección que guía al operario visualmente a través del marcado, la asignación y la secuenciación de las piezas de corte. De este modo, los procesos se estandarizan y se reducen los tiempos de preparación, lo que constituye una ventaja esencial para garantizar una calidad estable en un entorno de producción exigente.

Zünd también presentará su software de manejo ZCC Zünd Cut Center: el ZCC, optimizado para el modo táctil, ampliable modularmente y equipado con opciones flexibles de automatización, admite la preparación de trabajos y el corte de acuerdo con los requisitos específicos de la industria de los materiales compuestos.

Las aplicaciones de materiales compuestos exigen precisión, repetibilidad y seguridad del proceso. Además, la productividad y la disponibilidad de la instalación son factores importantes. Zünd aborda estos requisitos con sistemas de corte modulares, un manejo intuitivo y un ecosistema de software coherentemente integrado. La combinación de alto rendimiento, tiempos de inactividad cortos y un uso eficiente de los materiales garantiza que las inversiones resulten rentables en la práctica durante todo el ciclo de vida sin sacrificar la calidad ni la manejabilidad.

Nuestros servicios aportan un valor añadido fundamental: desde el asesoramiento en aplicaciones y el análisis de procesos, pasando por la formación hasta la organización de servicios global y la disponibilidad inmediata de piezas de repuesto, Zünd ayuda a sus clientes a lograr que los flujos de trabajo de producción automatizados sean productivos rápidamente y estables a largo plazo. El resultado es una producción fiable y escalable, con costes operativos previsibles y una alta seguridad de la inversión.

En la fabricación de materiales compuestos, Zünd colabora estrechamente con integradores especializados y experimentados para proporcionar soluciones integrales que van desde el corte hasta la confección y la logística de piezas altamente automatizadas. Estas colaboraciones se basan en una competencia en procesos demostrada, así como en interfaces profundamente integradas entre las máquinas, la manipulación de material y el software.

Una de las más destacadas es la colaboración con Loop Technology (pabellón 5, estand Q112). Loop Technology presenta el sistema de preformado de alta velocidad FibreLINE, que permite cortar, secuenciar y depositar de forma automatizada grandes capas de fibra para aplicaciones aeroespaciales, eólicas y de otras industrias. Con la Q-Line y la interfaz máquina a máquina propia, la tecnología de corte de Zünd asume un papel fundamental en la unidad de producción automatizada para el corte de grandes piezas estructurales de hasta 21,4 m de longitud. Varios proyectos ya implementados en el sector aeronáutico subrayan la importancia de un corte automatizado de gran precisión, fiabilidad y alto rendimiento para el futuro de este sector industrial.

Zünd también colabora con Airborne Composites Automation (pabellón 5, estand M71) desde hace muchos años: juntas, estas dos empresas abordan soluciones de automatización para el procesamiento de compuestos de fibra, centrándose en el corte, la preparación de kits y el preformado automatizados. Otros colaboradores, como CNM o Jetcam, complementan la cartera con una manipulación de materiales de alto rendimiento y procesos de datos basados en software, lo que permite a los fabricantes de materiales compuestos automatizar sus operaciones de principio a fin. CNM presentará en el estand de Zünd su solución de desbobinado para productos preimpregnados y tejidos secos. Además, CNM demostrará una solución de inspección para detectar defectos en materiales preimpregnados mediante un sistema de cámara y documentarlos en un mapa digital de defectos.