Digital Cutting Software

Reduzca el tiempo de producción empezando por la importación de datos. El ZCC optimiza el sentido y la secuencia de mecanizado y determina los recorridos de desplazamiento más eficientes. El software cierra los contornos abiertos, elimina las líneas duplicadas, alisa las curvas y mucho más.

¿Desea agregar regletas a todos los trabajos de fresado o producir un material siempre con el mismo proceso de tratamiento? Resuelva de manera fiable estas situaciones recurrentes con los perfiles de importación definidos por el usuario, sin intervención manual.

Todas las ventajas de un vistazo

• Optimización automática de los datos de corte y del tiempo de mecanizado
• Creación de perfiles de importación definidos por el usuario
• Métodos de mecanizado definidos por el usuario

La Cut Queue facilita la planificación de la producción y la gestión de trabajos. Permite gestionar, clasificar, filtrar o combinar varios trabajos en lotes.

Todas las ventajas de un vistazo

• Organización y gestión de trabajos pendientes
• Las funciones de clasificación y filtrado simplifican la planificación de la producción
• Toda la información relevante para el trabajo en un solo lugar
• Cálculo del tiempo de producción previsto para una planificación fiable
• Producción por lotes para un procesamiento eficiente de los pedidos

Aumente su rentabilidad gracias a una evaluación exhaustiva de los trabajos terminados. El análisis de los datos de producción muestra de manera clara la eficiencia y el potencial de optimización de su producción.

Todas las ventajas de un vistazo

• Preparación rápida y detallada del cálculo del coste final
• Transparencia total sobre la rentabilidad gracias a evaluaciones exhaustivas
• Almacenamiento central de los datos del trabajo y de la producción

Optimice la calidad de corte con la compensación de corte en exceso. Las rutas de mecanizado se calculan en función de la cuchilla utilizada y del grosor del material.

Consiga un ranurado perfecto con ayuda de una matriz de ranurado como base de ranurado. Cree matrices con los canales de ranurado adecuados en el Cut Editor con solo unos clics del ratón.

Para aprovechar al máximo los materiales no impresos, el Cut Editor ofrece algoritmos de anidamiento inteligentes opcionales para una colocación óptima de contornos.

Todas las ventajas de un vistazo

• Cálculo del tiempo de producción previsto
• Numerosas funciones para la optimización de los datos de corte
• Realice ajustes a los objetos y rutas rápidamente
• El Cut Editor puede utilizarse en varios PCs al mismo tiempo

El Cut Center recomienda al usuario la configuración ideal de herramientas para producir un trabajo tomando como base las herramientas disponibles. Todos los materiales incluidos en la base de datos en continuo crecimiento ya disponen de unos parámetros de mecanizado ideales.

El software registra los metros lineales de cada una de las cuchillas utilizadas y los compara con el trabajo siguiente. En caso necesario, el sistema recomienda instalar una nueva cuchilla antes de comenzar el trabajo para garantizar una producción sin interrupciones.

Los códigos QR aplicados sobre el material facilitan la identificación inequívoca del trabajo actual. El trabajo se inicia automáticamente después de la lectura.

El operario define si quiere que se le notifique de ciertos procesos por correo electrónico. Por ejemplo, al finalizar la producción, si se produce una parada inesperada de la máquina, etc.

Para una comprobación final, simule el proceso de corte antes de comenzar la producción, ya sea en la pantalla o directamente en el cortador.

La Over Cutter Camera - OCC, que está instalada sobre el cortador, registra en segundos todas las marcas de registro de una sola toma. El registro digital del trabajo de corte se acelera drásticamente.

La cámara ICC montada en el portamódulos lee una a una las marcas de registro que sean necesarias para un registro absolutamente preciso.

Cuando se requiere la máxima precisión:
La cámara ICC registra la posición exacta de cada marca de registro individual. Los algoritmos inteligentes calculan la posición del material, la alineación y el posible retraso a partir de dichas marcas.

Registro de los cantos del material:
Los materiales no impresos o las planchas colocadas con la imagen de impresión hacia abajo pueden registrarse mediante la función de Registro de cantos del material.

Determinación de marcas de registro definidas por el usuario:
En lugar de las marcas de registro clásicas, también pueden registrarse e interpretarse elementos autodefinidos de una imagen o de un elemento de texto impresos en paralelo.