Q-Line con BHS180
Zünd sigue ampliando su cartera de soluciones de corte de alto rendimiento. La nueva Q-Line con BHS180 complementa la oferta existente y sienta nuevas bases en la producción industrial de palet a palet.
Q-Line con Board Handling System – BHS180
La nueva Q-Line con Board Handling System - BHS180 y UNDERCAM es la solución de sistema integral diseñada específicamente para satisfacer los requisitos del acabado industrial altamente automatizado en la producción digital de expositores y embalajes impresos. Ésta facilita la optimización de los procesos de producción y el aumento de la eficiencia a los fabricantes de expositores y embalajes como nunca hasta ahora.
Los componentes individuales de la solución de producción, la alimentación de planchas con UNDERCAM, Q-Line y la unidad de descarga están perfectamente coordinados entre sí y abren una nueva dimensión en cuanto a productividad. Combinados, proporcionan al usuario un corte estable y fiable y, por tanto, un procesamiento económico del material en planchas impreso.
Q-Line con BHS180
Con la Q-Line con BHS180 puede confiar en una solución global avanzada y completa que llevará su producción a un nuevo nivel.
Perfectamente coordinados entre sí
La Q-Line con BHS180 ofrece un rendimiento único para todos los fabricantes de expositores y embalajes. Ya sea BHS180, UNDERCAM o Q-Line, cada componente individual de esta solución global para el corte digital presenta funciones muy interesantes. En perfecta interacción, garantizan una producción sin supervisión e ininterrumpida que ofrece a los usuarios un enorme potencial de ahorro, independientemente del tamaño de su empresa. En definitiva, se trata de una inversión con la que pueden mejorar mucho su competitividad.
El concepto de máquina completamente novedoso de la Q-Line con BHS180 establece nuevos límites de rendimiento. Los nuevos componentes de la máquina, como la sólida base de mineral fundido, el nuevo accionamiento lineal o el uso de plásticos reforzados con fibra de carbono para las barras de producción, garantizan velocidades impresionantes de hasta 2,8 m/s.
Su extraordinario rendimiento se refleja, entre otras cosas, en una impresionante aceleración de hasta 2,1 g. Esto permite alcanzar las máximas velocidades de mecanizado y reducir significativamente los tiempos de ciclo por trabajo.
Las mesas de la nueva serie Q-Line son realmente potentes. El uso de la tecnología más moderna para los nuevos módulos de herramientas permite una presión de hendido de hasta 500 N.
Aumentar la productividad y la eficiencia
Aumente la productividad y eficiencia de sus acabados con la Q-Line con BHS180. ¡Nosotros le ayudaremos!
Monitorización predictiva
Con Zünd Connect, Zünd ofrece un servicio en la nube que garantiza la máxima disponibilidad de sus sistemas de corte. El corte digital resulta más seguro y fácil de planificar, y el usuario puede concentrarse en lo más importante: sus clientes y sus pedidos.
Conocer más
Simplemente inteligente, simply smart
La nueva Q-Line con BHS180 es una solución todo en uno. Además del hardware, también incluye servicios integrales, un software intuitivo y sencillo, y una amplia gama de consumibles. Todo se ha desarrollado específicamente para aumentar el rendimiento de las máquinas y la productividad, y para minimizar los tiempos de configuración. Y, sobre todo, se ha desarrollado y probado para obtener unos resultados de corte extraordinarios a la máxima velocidad.
Q-Line
La novedosa base de la Q-Line se compone de una fundición mineral de gran estabilidad. Es capaz de soportar cualquier carga y garantiza una suavidad de funcionamiento y una precisión de corte extraordinarias, incluso a velocidades máximas.
Los nuevos módulos AUTOMO E y AUTOMO L se adaptan a cualquier herramienta de la nueva generación. El AUTOMO E muestra su potencial sobre todo en la rapidez con la que baja y sube las herramientas utilizadas. El AUTOMO L destaca por su potencia. Es un poco más grande y tiene una presión de contacto impresionante de 500 N.
El primer módulo del cargador de módulos es el INCAM. El módulo sensor puede detectar marcas de registro, códigos QR o bordes de plancha.
Las barras de producción están fabricadas con plástico reforzado con fibra de carbono, lo que las hace muy ligeras y resistentes. De este modo, pueden procesarse a la máxima velocidad y con una calidad superior incluso los materiales más exigentes.
El innovador panel de control está equipado con una pantalla táctil para un control aún más intuitivo de la mesa. El nuevo Zünd Cut Center ZCC 4.0, el escáner manual para una gestión inteligente de las herramientas y el joystick para mover manualmente el carro de módulos garantizan también la máxima facilidad de uso.
La Q-Line ofrece características de rendimiento que imponen mayores exigencias a la protección del operario. Zünd ha prestado especial atención a esta circunstancia y ha desarrollado un sofisticado sistema de seguridad para la mesa Q. Así, las pantallas protectoras con retracción automática impiden el acceso durante la producción en curso y, no obstante, siguen permitiendo una visión clara de la zona de trabajo. Una cortina de luz crea una barrera virtual adicional y las barras de producción están equipadas en la parte delantera y trasera con barreras fotoeléctricas de proceso adicionales que detectan los bordes sobresalientes del material en una fase temprana.
Las mesas de corte de Q-Line han sido evaluadas y certificadas por el Seguro Social Alemán de Accidentes de Trabajo (Deutschen Gesellschaft für Unfallverhütung, DGUV e.V.), de acuerdo con la Directiva Europea de Máquinas 2006/42/CE.
Los nuevos cargadores de herramientas tienen siete posiciones en total. Con ello, las herramientas pueden programarse de tal forma que, por un lado, se aumente la utilización de la máquina y, al mismo tiempo, se prolongue notablemente el tiempo de producción sin necesidad de personal. El esfuerzo manual que supone el traslado de herramientas se reduce al mínimo. El escáner DMC integrado detecta automáticamente el tipo y la colocación de las herramientas. La asignación manual de una herramienta a un trabajo ya no es necesaria y se excluyen así los errores de asignación de las herramientas.
Tamaños de mesa
La nueva Q-Line con BHS180 está disponible en tres tamaños. Elija el tamaño de máquina adecuado para sus procesos de producción concretos, independientemente de si se trata de lotes de tamaño 1 o de series pequeñas o grandes.
Q 18-32 D
Q 22-32 D
Q 32-32 D
Novedades destacadas en cuanto a manipulación de material
Con el transporte de material totalmente automatizado de palet a palet, aumentará su productividad y eliminará los tiempos de inactividad. Las intervenciones del operario se reducen al mínimo. La Q-Line con BHS180 elimina el cuello de botella de la alimentación de material manual en su producción.
El procesamiento individualizado de trabajos —desde lotes de tamaño 1 hasta volúmenes medios— requiere un flujo de trabajo fluido y con una buena visión de conjunto. Mediante los códigos QR, el sistema registra la información almacenada del trabajo y garantiza así una producción con códigos QR inteligente y sin errores. Permite procesar distintos trabajos en pilas. La producción se inicia automáticamente en cada caso.
La UNDERCAM integrada en la alimentación de planchas captura la imagen de impresión en la plancha. Detecta con fiabilidad cualquier distorsión en la impresión y garantiza en todo momento una coincidencia perfecta entre los datos de impresión y los de corte. El software ajusta los contornos de corte en cada escaneado a la imagen de impresión sobre la marcha y en tiempo real. Con ello se reduce significativamente el tiempo de ciclo de cada trabajo.
Los sensores de la alimentación de planchas detectan los bordes del material, lo que permite alinear la plancha correctamente. Si la plancha está fuera de tolerancia, la alimentación de planchas la sujeta y la alinea nuevamente para que pueda llevarse hasta la mesa sin interrupciones. De este modo, también se pueden procesar pilas que no estén apiladas con pulcritud, lo que garantiza una producción aún más estable.
Las ventosas perfeccionadas pueden ajustarse individualmente al material mediante el Zünd Cut Center – ZCC y permiten una separación fiable de las planchas durante el proceso de carga.
El innovador diseño de la unidad de descarga permite un apilado sencillo y pulcro de las planchas cortadas sin puente. Los pedidos ya apilados son más fáciles de manipular. Los distintos pedidos se apilan desplazados lateralmente. Esto acelera su posterior separación por parte del operario. Las posibles planchas mal impresas también se colocan desplazadas lateralmente, por lo que son muy fáciles de ver durante la descarga de palets.
Gestión digital de herramientas
La innovadora gestión de herramientas de la Q-Line con BHS180 hace que el acabado digital resulte más económico que nunca. De la completa gestión de las herramientas se encarga el Tool Management Client TOMAC, que garantiza procesos sencillos y, sobre todo, automatizados. La interconexión digital del preajuste y el montaje de las herramientas optimiza la gestión de las mismas y ahorra un tiempo muy valioso.
La Q-Line con BHS180 está equipada de serie con tres módulos. Los dos AUTOMO E están diseñados para lograr una alta velocidad. El AUTOMO L es una máquina muy potente y ofrece una fuerza de presión de hasta 50 kg. Esto la hace ideal especialmente para el hendido con grandes ruedas de hendido como la CRETO 150. El INCAM, el tercer módulo, es el denominado módulo sensor. Este último se utiliza para capturar marcas de registro, códigos QR o bordes de plancha.
El AUTOMO es compatible con un gran número de herramientas.
El AUTOMO es compatible con un gran número de herramientas. Para dar una respuesta adecuada a las distintas necesidades, los módulos están disponibles en dos variantes.
El AUTOMO se utiliza como soporte para una amplia gama de herramientas. Las herramientas Zünd compatibles pueden emplearse para diferentes aplicaciones y requieren distintas propiedades de módulo. Por este motivo, el módulo está disponible en dos variantes.
El módulo portador AUTOMO E dispone de la tecnología de accionamiento más moderna para ofrecer una aceleración y una velocidad de mecanizado máximas. AUTOMO E convence por su fuerza de presión de hasta 20 kg.
- Peso: 5,8 kg
- Fuerza de presión ajustable: hasta 20 kg
- Subir/bajar la velocidad: 500 mm/s
- Aceleración z: 10 m/s2
- Sistema de sujeción neumático (fijación de herramientas), recuperación/ colocación automáticas de herramientas del cargador de herramientas
- Compatible con Q-Line
AUTOMO L es el módulo portador para herramientas de gran tamaño, como la CRETO 150 y puede alojar también todas las demás herramientas de la nueva generación. El nuevo desarrollo de su accionamiento ofrece una fuerza de presión de hasta 50 kg.
- Peso: 7,2 kg
- Fuerza de presión ajustable: hasta 50 kg
- Subir/bajar la velocidad: 300 mm/s
- Aceleración z: 10 m/s2
- Sistema de sujeción neumático (fijación de herramientas), recuperación/ colocación automáticas de herramientas del cargador de herramientas
- Compatible con Q-Line
Con la Universal Cutting Tool podrá procesar numerosos materiales con precisión y eficiencia.
Con la Universal Cutting Tool podrá procesar numerosos materiales con precisión y eficiencia. Puede utilizar la herramienta para el método de procesamiento Thru Cut.
UNITO es la herramienta de corte polivalente para el uso de cuchillas de suavizar. Es especialmente adecuada para cortar una amplia gama de materiales. El uso de cuchillas de suavizar permite velocidades de mecanizado muy elevadas.
- Una herramienta, dos métodos de mecanizado (cortar y entallar)
- Alojamiento de las cuchillas de suavizar céntricas UNITO C-6 (0,63 mm) y UNITO C-15 (1,5 mm)
- Alojamiento de las cuchillas de suavizar excéntricas UNITO E-6 (0,63 mm) y UNITO E-15 (1,5 mm)
La DRAWTO es una herramienta económica para marcar y dibujar con precisión.
La DRAWTO es una herramienta económica para marcar y dibujar con precisión en textiles, cuero, caucho o teflón.
DRAWTO es una herramienta de dibujo. DRAWTO permite marcar fácilmente los materiales con líneas de montaje, símbolos de costura o textos. Con DRAWTO pueden utilizarse herramientas de dibujo convencionales, como minas de bolígrafo o rotuladores de distintos anchos de trazo.
El principal campo de aplicación es la creación de plantillas en la industria textil y del cuero.
- Uso de minas de bolígrafo
- Cambio de las minas sencillo
La ELOSTO 5 | 25 es una herramienta de corte universal para procesar una amplísima gama de materiales.
La ELOSTO 5 | 25 es una herramienta de corte universal para procesar una amplísima gama de materiales. Se utiliza siempre que ya no es posible el procesamiento con cuchillas de suavizar.
ELOSTO se ha desarrollado para el corte oscilante. Su potente accionamiento eléctrico refrigerado por aire permite alcanzar un número de revoluciones muy elevado, que a su vez permite máximas velocidades de corte y, por tanto, un corte muy eficiente. En función de la aplicación, ELOSTO está disponible con carrera de 0,5 mm y 2,5 mm.
Para atender los requisitos individuales del material y el contorno de corte, se pueden insertar en la ELOSTO numerosas cuchillas oscilantes puntiagudas o planas de la gama de accesorios de Zünd.
- ELOSTO 5
Carrera de cuchilla de 0,5 mm Alojamiento de cuchilla oscilante con 0,63 y 1,5 mm de gr osor - ELOSTO 25
Carrera de cuchilla de 2,5 mm Alojamiento de cuchilla oscilante con 0,63 y 1,5 mm de gr osor - Potente accionamiento eléctrico con refrigeración por aire
CRETO 24 es una herramienta de ranurado de materiales como cartón sólido, placas de cámara hueca y polipropileno.
CRETO 24 es una herramienta de ranurado de materiales como cartón sólido, placas de cámara hueca y polipropileno. CRETO 24 se ha diseñado para alojar ruedas de ranurado con un diámetro de hasta 24 mm.
- Anchuras de ranurado de 0,7 / 1,1 / 1,5 / 3 mm
- Diámetro de la rueda de r anurado de 24 mm
Las distintas propiedades de los materiales requieren diferentes herramientas de ranurar.
CRETO 61 es la herramienta óptima para el ranurado de placas de cámara hueca y cartón ondulado simple.
Con CRETO 61 se pueden crear ranurados de alta calidad en sentido longitudinal y transversal al eje sin que se produzcan desgarros. Gracias al sofisticado sistema de fijación, las ruedas de ranurado se colocan en un abrir y cerrar de ojos.
- Ángulo de ranurado de 5°, 10° y 15°
- Diámetro de la rueda de r anurado de 61 mm
CRETO 150 se ha diseñado para el ranurado de cartón ondulado doble y triple.
CRETO 150 se ha diseñado para el ranurado de cartón ondulado doble y triple. En combinación con AUTOMO-L, CRETO 150 logra una presión de ranurado de hasta 50 kg. Con ello se consiguen ranuras de primera clase y sin desgarros en sentido longitudinal y transversal al eje.
Para insertar fácilmente las ruedas de ranurado, CRETO 150 está equipada con un sistema de fijación.
- Ángulo de ranurado de 10°, 15° y 20°
- Diámetro de la rueda de r anurado de 150 mm
- Precisa AUTOMO L
La PERTO se utiliza para el alojamiento de cuchillas perforadoras.
PERTO se ha desarrollado para alojar cuchillas perforadoras. Un sistema de fijación inteligente facilita el uso de las cuchillas perforadoras de máxima calidad de Zünd. PERTO es la herramienta óptima para lograr perforaciones impecables en cartón sólido u ondulado, placas de polipropileno o láminas de plástico.
- Sistema de fijación para facilitar la inserción de la cuchilla perforadora
- Líneas de perforación de 1,5 a 25 tpi
- Profundidad de corte máx. de 4 mm
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