Abrolleinheiten

Der RollMaster ist eine vielseitige Abrolleinheit für präzises, stabiles und ergonomisches Materialhandling. Er unterstützt schwere und grossformatige Rollen, verbessert die Materialführung und sorgt für gleichbleibend hohe Qualität in Zuführung und Schnitt – unabhängig vom Materialtyp.

Der RollMaster wurde entwickelt, um Rollmaterialien unterschiedlichster Art sicher, kontrolliert und reproduzierbar auf den Schneidtisch zuzuführen. Er eignet sich sowohl für leichte, luftdurchlässige Medien als auch für schwere, luftdichte oder steife Materialien und bietet dafür passende Betriebsarten. Die Konstruktion ermöglicht das Abrollen von Materialrollen bis 150 kg Gewicht und bis zu 450 mm Durchmesser und deckt damit ein besonders breites Anwendungsspektrum ab. 

Eine verbesserte Ergonomie sowie hohe Zugänglichkeit erleichtern das Be- und Entladen der Rollen und erhöhen die Sicherheit im täglichen Betrieb. Steifere Wellen und eine optimierte Rollenfixierung sorgen für eine ruhige, gleichmässige Materialabwicklung und reduzieren Faltenbildung, Versatz und Materialspannungsschwankungen. Das wirkt sich direkt auf die Passgenauigkeit und Wiederholbarkeit der Schnittergebnisse aus. 

Je nach Ausführung stehen verschiedene Betriebsmodi zur Verfügung – von schnellem, manuellem Abrollen bis hin zu aktiv geregelter Materialspannung. Dadurch lässt sich der RollMaster exakt auf Materialtyp und Prozessanforderung abstimmen und unterstützt einen stabilen, effizienten Schneidprozess über die gesamte Produktionsdauer.

Vorteile auf einen Blick

• Sichere Verarbeitung schwerer und grossformatiger Rollen
• Gleichmässiger, stabiler Materialvorschub für präzise Schnittergebnisse
• Reduzierung von Falten, Versatz und Materialspannungsfehlern
• Anpassbare Materialspannung je nach Materialtyp
• Hohe Prozesssicherheit bei unterschiedlichen Anwendungen
• Ergonomisches, bedienerfreundliches Be‑ und Entladen
• Schneller Rollenwechsel bei einfachen Anwendungen
• Höchste Vorschubqualität bei anspruchsvollen Materialien
• Flexibel konfigurierbar für individuelle Produktionsanforderungen
• Verbesserte Planlage des Materials auf dem Cutter
• Unterstützung reproduzierbarer und prozessstabiler Schnittergebnisse

Details

• Modularer Aufbau mit vier Basisvarianten
• Universal | Kern | Kombi | Kombi Aktiv (motorisierte Welle)
• Maximale Rollenlast: 150 kg 
• Unterstützter Rollendurchmesser: bis 450 mm
• Mehrere Spann‑ und Betriebsmodi je nach Material (bedarfsgesteuert)
• Kompatibel mit G3, D3 und S3
• Betrieb ohne Cutterverlängerung möglich
• Optionale Ausstattung (z. B. Klemmrolle, Konen, Multi‑Winder)

Das Roll Handling System – RHS6-50 ist ein Game Changer für den automatisierten, unterbrechungsfreien Einlagenzuschnitt auf industriellem Niveau. Das System kann bis zu sechs Stoffrollen aufnehmen, die je nach Auftrag identisch oder verschiedener Art sein können. Lediglich der Verarbeitungsprozess (Pattern Matching, Plain, Feature Recognition, ...) muss für alle Rollen derselbe sein. Das automatische Roll Handling System ermöglicht einen deutlich längeren, unterbrechungsfreien Zuschnitt und maximiert damit den Ausstoss.

Es versorgt den Cutter selbstständig mit Material und sorgt für einen unterbrechungsfreien Ablauf des Schneidprozesses, auch während des Materialwechsels. Gleichzeitig werden die Bedienereingriffe und damit der Personaleinsatz minimiert.

Mittels Einlesen des Barcode (Rollen-ID und Materiallänge) können die Materialrollen beim Einlegen ins Karussell dem RHS6-50 schnell und einfach zugewiesen werden. Mithilfe eines Etikettendruckers können die Materialrollen bei der Entnahme effizient mit dem aktualisierten Barcode gekennzeichnet werden. Das RHS6-50 ist mit dem MindCUT Studio Feeder RHS6-50 Add-on nahtlos in die MindCUT Cuttersoftware integriert. Auch Materialparameter und -verbrauch werden von MindCUT erfasst.

Alle Vorteile auf einen Blick

• Materialhandlingsystem mit integrierter Einzellagenzuführung und autarkem Rollenwechsel
• Geeignet für die spannungsfreie Zuführung elastischer Materialien
• Bahnkantensteuerung für exakte Materialausrichtung
• Zuweisen von Rollen-ID und Materiallänge durch Barcode-Scan
• Etikettendrucker für Rollen-ID und Restmateriallänge beim Entladen
• Vollständig integriert in die Cuttersoftware MindCUT mit MindCUT Studio Feeder RHS6-50 Add-on
• Software MindCUT wechselt automatisch auf benötigtes Material
• Zentrale Bedienung über MindCUT PC oder RHS6-50 Touchpanel
• Materialverbrauch ist auch über das Software-Interface verfügbar

Details

• Kompatibel mit G3, S3 und D3 (in Breite L)
• Aufnahmekapazität: 6 Rollen
• Montage nur direkt an Cutter möglich
• Erfordert MindCUT Studio mit Feeder RHS6-50 Add-on
• Maximales Rollengewicht: 50 kg je Rolle
• Maximale Rollenbreite: 1800 mm
• Maximaler Rollendurchmesser: 400 mm
• Masse RHS6-50: 1710 x 3300 x 2570 mm (LxBxH)

Mit dem Wannenabroller können dehnbare Textilien spannungsfrei und präzise abgerollt werden. Selbst Materialrollen mit einem Gewicht von bis zu 200 kg lassen sich mühelos handhaben. Mit der integrierten Bahnkantensteuerung wird auch bei ungleichmässigen Rollenkanten eine exakte Materialzuführung sichergestellt.

Der Wannenabroller ist in zwei Ausführungen erhältlich, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden: Der Wannenabroller 100 eignet sich für Materialrollen bis zu einem Gewicht von maximal 100 kg, während der Wannenabroller 200 Rollen mit einem Gewicht von bis zu 200 kg handhaben kann. Beide Varianten bieten die gleichen
Funktionen und Vorteile, angepasst an unterschiedliche Gewichtsklassen.

• Spannungsfreie Zuführung flexibler und dehnbarer Textilien
• Automatische Bahnkantensteuerung für exakte Ausrichtung und Bahntreue
• Querschneider für manuelle oder automatische Trennschnitte
• Einfache Steuerung über ein intuitives Touchpanel
• Einfache Rollenwechsel für maximale Flexibilität
• Verarbeitung von Rollen mit defektem oder fehlendem Kern
• Optional kann eine Abrolleinheit mit Kernaufnahme montiert werden
• Volle Unterstützung durch Zünd Cut Center – ZCC und MindCUT

Details

• Verfügbar für Rollen bis 100 kg (Modell 100) und bis 200 kg (Modell 200)
• Rollendurchmesser: max. 400 mm
• Der Einsatz eines Querschneiders erfordert eine Cutterverlängerung
• Geeignet für innen und aussen gewickelte Rollen
• Optionale Führungsschienen (Länge 3 m) ermöglichen einfaches
• Wegschieben des Wannenabrollers bei Nichtgebrauch
• Kompatibel mit G3, S3, D3 (erhältlich in den Breiten L, XL und 3XL)

Die Materialführungsrolle verhindert wirkungsvoll Faltenbildung textiler Materialien. Dabei wird das Material über eine Umlenkrolle geführt. Wir empfehlen, die Materialführungsrolle immer in Kombination mit einer Abrolleinheit einzusetzen!

• Optimierte Materialführung und reduzierte Reibung vermindern die Faltenbildung
• Ideal für dehnbare Textilien und raue Rollenmaterialien

Mit der Aufrolleinheit Kernaufnahme, aktiv produzieren Sie grosse Kiss-Cutting-Aufträge vollautomatisch. Das Material wird sofort nach der Bearbeitung wieder auf den Rollenkern aufgewickelt und bleibt so sauber, knick- und faltenfrei. Diese Aufrolleinheit ist ideal für Folien oder beschriftete Textilien bis zu 70 kg Rollengewicht geeignet.

Die Aufrolleinheit Wanne, aktiv eignet sich perfekt für kleine Kiss-Cutting-Aufträge. Das Folienmaterial wird nach der Bearbeitung automatisch in der Wanne aufgerollt. Nach jedem Trennschnitt kann die aufgerollte Folie sofort aus der Wanne entnommen werden - direkt und ohne Produktionsunterbrechung. Achten Sie darauf, dass die einzelnen Folienabschnitte max. 20 m lang sind.

Die Auffangwanne ist eine praktische Vorrichtung, mit der Ausschuss und geschnittene Teile aufgefangen werden. Sie gewährleistet eine saubere Arbeitsumgebung. Zum Entleeren wird die Wanne mit wenigen Handgriffen vom Cutter gelöst.

• Auffangen von Ausschuss und/oder geschnittenen Teilen
• Entleeren ohne Produktionsstopp