Zünd Connect

• Zünd Connect – hilft Ihnen, Bereiche in der Produktion ausfindig zu machen, die Optimierungspotenzial bieten.
• Zünd Connect – hilft Ihnen, herauszufinden, welche Materialien, Werkzeuge, Methoden oder Werkzeugeinsätze wie häufig eingesetzt wurden und allfällige Fehlerquellen in diesen Bereichen zu finden.
• Zünd Connect – liefert Antworten auf Fragen wie 
  "Wann kommt es hauptsächlich zu Unterbrüchen?"
  "Wann gibt es freie Maschinenkapazitäten?" oder 
  "Wie hoch sind meine Umrüstzeiten?"
• Zünd Connect hilft Ihnen zu erkennen, wenn eine Schicht allenfalls ein zusätzliches Training benötigen könnte.
• Zünd Connect hilft Ihnen zu erkennen, ob bestimmte Unterbruchsarten gehäuft auftreten.
• Zünd Connect liefert Hinweise darauf, ob zusätzliches Personal rekrutiert oder der Automatisierungsgrad der Cutter erhöht werden sollte.

Lizenzmodell-Ausführungen

Zünd Connect ist in den Lizenzmodell-Ausführungen "Monitor" und "Analyzer" verfügbar und mit der Cutter Software ZCC ab Version ZCC 3.5.x und Version 4.5.0 kompatibel.

Wie es der Name schon sagt, konzentriert sich "Monitor" auf die grafisch aufbereitete Darstellung der Gesamtanlageneffizienz und ist für ZCC-Nutzer kostenlos.

"Analyzer" ermöglicht mittels manueller Analyse, Verlustquellen aufzuspüren. "Analyzer" stellt die dafür benötigten Tools zur Verfügung, die Analyse und daraus resultierende Handlungsempfehlungen liegen beim Nutzer.

Mit Zünd Connect wird Ihre Produktion rückblickend dargestellt und zeigt beispielsweise Tage mit schlechter Auslastung auf. Dafür kann der Anwender verschiedene Ansichten wählen und zwischen OEE (Gesamtanlageneffizienz), Verfügbarkeitsindex und dem Leistungsindex umschalten. Zudem kann hier mittels Filterung die Performance einer Schicht im Verhältnis zu anderen Schichten angezeigt und so möglicher Schulungsbedarf aufgedeckt werden. 

Die Cutter Übersicht in Zünd Connect zeigt alle Cutter und aktiven Jobs in Echtzeit. Der Bediener behält damit einen Statusüberblick von jedem Cutter und jedem Job in Echtzeit.

Die Funktion «Cutter Übersicht» ist zusammen mit der Darstellung der Gesamtanlageneffizienz Teil der kostenlosen Monitor Lizenz.

Der Anwender kann sich den Status der Cutter beispielsweise über einen separaten Monitor in der Produktionshalle anzeigen lassen. Gleichzeitig hat auch der Produktionsleiter im Büro über MyZund den aktuellen Status jederzeit im Blick.

Neben Jobdauer, voraussichtlichem Fertigstellungstermin oder eventueller Verzugszeit aufgrund eines Unterbruchs können auch Jobdetails über die Cutter Übersicht eingesehen werden.

Die Auftragsliste zeigt auf, wie die bearbeiteten Aufträge zusammengesetzt sind und listet Produktionsdauer oder Schneidstrecke pro Job auf. Diagramme zeigen in den Rubriken Material, Werkzeug, Methode oder Werkzeugeinsatz die einzelnen Zeitaufwände. Die Material-Balkendiagramme beispielweise zeigen die Bearbeitungsdauer für jedes eingesetzte Material im gewählten Zeitraum an.

Verluste werden in dieser Ansicht zeitbasiert visualisiert. Sie zeigt beispielsweise auf, wann es am häufigsten zu Produktionsunterbrüchen gekommen ist und damit zu Verlusten geführt hat. Verluste werden mit Blasen dargestellt; je grösser die Blase, umso grösser waren die Verluste. Verfügbarkeit und Leistungsverluste werden dabei separat dargestellt. Damit wird erreicht, dass jene Jobs aufgespürt und genauer untersucht werden können, welche massgeblich zu Verlusten geführt haben. 
Die Verlusterkennung ermöglicht, Zeitfenster, Materialien oder Werkzeuge zu eruieren, die mit Maschinenunterbrüchen zusammenhängen können.  

Die Unterbruchstatistik listet die Ursachen für Unterbrechungen auf. Dabei kann zwischen Tageszeit, Material, Bearbeitungsmethode oder Werkzeugeinsatz gefiltert werden. Die statistische Darstellung zeigt dem Nutzer, wie viele Stunden seine Cutter in einem definierten Zeitraum aufgrund von Machinenunterbrüchen nicht produzierten.

Im Vergleich zum manuellen Datenexport ermöglicht die API eine vollautomatisierte Datenübertragung in ein Zielsystem. Der Prozess ist schneller, stabiler und kommt ohne manuelle Eingriffe aus.