完美到每一个细节

灵活的刀具配置

请定义您的 G3 裁刀需要满足哪些功能,然后从 Zünd 模块系统中配置出您的个性化刀具组合。

全自動磨邊換刀

自动铣刀更换器让铣削、抛光和雕刻拥有了前所未有的经济性。 所需的铣刀将被自动运达、夹紧、初始化,并在使用后得到清洁。 这种方式明显降低了更换铣削刀具所耗费的时间。 在裁刀以最高效率全自动运行时,质量检查同时也得到了保证:每次装入刀具后,固定安装的初始化系统 ITI 都会检查零点以确保精确一致的铣削深度。

经济的刀具管理

得益于 Zünd 独特的模块化设计,只需要简单的几个步骤您就能对刀具系统进行配置。 您可以灵活应对新的生产要求,同时还能节约时间和金钱。 

集成的刀具初始化

迅速、精确、省时:对裁刀、铣刀和压痕轮的设置全部通过全自动初始化系统实现。 无需手动进行确定切割深度的设置工作。

优化的材料固定方式

材料通过真空进行固定。 真空区可划分为单独的、宽度可调的区域。 高效节能的真空发生器可以确保在加工过程中可靠地固定材料。

最厚加工 110 mm 的材料

G3 裁刀提供了梁高 30、60 和 120 mm 的型号。 根据配置,最厚可加工 110 mm 的材料。 这对您日常生产过程的灵活性和多功能性都是一个加分项。 

智能化的机器安全

最高的安全性是各行各业众多客户最为关注的方面。 G3 的安全设计为操作人员提供主动保障,并且只在真正需要时才会介入。

人体工学和操作

G3 的结构和设计均以客户的需求为导向。 其结果就是设计符合人体工学、操作简便且操作理念对用户友好。 

UR 机器人

Pick & Place 机器人从裁刀的卸载区域取出切割零件并对其进行分类。 这提高了切割系统的自动化程度和生产率。制造商 Universal Robots 出品的协作型机器人专为与人类操作人员携手合作而设计。 它们可以凭借六个关节和无与伦比的灵活性模仿出人类手臂的动作。 为了能够在 Zünd 裁刀上使用,机械手臂 UR5 和 UR10 配备了接口套件。 通过该接口套件,它们可以无缝集成到数字化切割工作流程中。 除此之外,还可以为其选配抓手套件以及安装立柱和安装底座。 在新的订单开始时,该机器人必须学习用于分选出各种零件的必要动作流程。 其创新的触摸屏让编程工作变得方便、快捷。

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11 种刀具规格

无论您需要生产何种产品,也无论您是进行小批量还是大批量生产,G3 裁刀系列总是能为您的个性化生产流程提供合适的机器规格。 

适用于各行各业的切割机
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技术纺织品
特殊